如何處理液氮罐中壓力異常導致的設備故障

 

處理液氮罐中壓力異常導致的設備故障需要快速有效的措施來確保安全和設備正常運行。液氮罐中常見的壓力異常包括壓力過高或過低，這可能導致設備故障。針對這些問題，以下是一些處理方法和步驟。
 壓力過高的處理方法
當液氮罐中的壓力超過設計壓力極，首先要確保所有相關的安全措施到位。設計壓力極限通常在液氮罐的技術規格中有所說明，常見的設計壓力范圍為0.2到1.5 MPa。以下是處理壓力過高的步驟：
1. 檢查壓力釋放閥：液氮罐通常配備壓力釋放閥。當壓力超過設定值時，閥門應自動開啟釋放壓力。確保閥門未被堵塞或損壞。典型的壓力釋放閥設置在0.8 MPa左右，但具體值應參考設備手冊。
2. 檢查氣體管道：高壓力可能導致氣體管道損壞或泄漏。檢查所有連接管道和接口，確保沒有泄漏或損壞。對于壓力過高的情況，管道通常要求耐壓值比最高壓力高出30%以確保安全。
3. 冷卻液氮罐：如果液氮罐的內部溫度過高，可能導致壓力升高。可通過調整冷卻系統，降低液氮罐的溫度。建議溫度控制在-196°C的常溫范圍內。
4. 進行系統檢修：如果上述方法無法解決問題，應聯系專業維修人員進行檢修。設備故障的檢查應包括對罐體、壓力傳感器和控制系統的全面檢查。
 壓力過低的處理方法
壓力過低通常意味著液氮罐的壓力低于設計值，這可能會導致氣體供給不足。壓力過低的正常范圍通常為0.1到0.3 MPa。處理步驟包括：
1. 檢查液氮液位：壓力過低可能由于液氮液位過低。通過液位計檢查液氮罐中的液位，液位低于操作水平時，需及時補充液氮。保持液氮液位在80%以上是一個合理的操作范圍。
2. 檢查氣體供應系統：確認液氮罐的氣體供應系統正常工作。檢查氣體管道和閥門是否正常運作。如果發現任何泄漏或堵塞，應進行修理。
3. 檢查設備的密封性：確保液氮罐的所有密封部分完好無損。密封不良可能導致氣體泄漏，影響壓力水平。檢查密封圈和焊接部分，必要時進行更換。
4. 調整控制系統：液氮罐通常配備壓力控制系統，確保系統設置正確。檢查并調整控制系統的壓力設定值，確保其在正常范圍內。通常，壓力控制系統的設定值應與設備手冊中的推薦值一致。
 其他注意事項
在處理液氮罐壓力異常時，還應注意操作人員的安全。佩戴適當的個人保護裝備，如防護手套和護目鏡，防止液氮泄漏對人體造成傷害。此外，定期對液氮罐進行維護和檢查，確保設備始終處于良好狀態。
對液氮罐的壓力異常進行及時有效的處理，不僅能保證設備的正常運行，還能避免潛在的安全風險。東亞液氮罐